不同的合金材料可通過不通的生產(chǎn)工藝壓鑄成不同的產(chǎn)品，包括鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件等，接著再通過表面處理加工成成品，而作為常見的一種工藝，鋁合金壓鑄件電鍍表面處理復(fù)雜性高，在處理過程中要注意以下問題。

1.減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2.避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3.避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4.避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測試進(jìn)行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

總之，在鋁合金壓鑄件電鍍工藝中，即使壓鑄件材料相同， 電鍍時(shí)工藝上也會因操作方法存在著差異，在保證最終表面處理后的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，需要先冷靜分析，找出適合的解決方案，以降低生產(chǎn)中不良率。